板式熱交換器作為高效熱交換器，現在廣泛應用于各行業。 另外，由于其本身重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、容易去除水垢等優點，深受大眾歡迎，但板式熱交換器流通截面小，水垢、堵塞等現象

首先，知道板式熱交換器堵塞的原因:

1、循環水水垢引起的堵塞通常在水中的碳酸鹽受熱后形成氫氧化鎂等物質，粘結在熱交換器的受熱面上，引起受熱面的水循環不良，浮游物沉淀在熱交換器表面，引起二次水垢，

2、異物進入管網，導致堵塞，通常在施工中一點一點地進行作業。

3、配管內壁生銹，引起堵塞，特別是停止中生銹的速度會惡化。 這個停止中的清洗很重要。

接下來，介紹板式熱交換器的清洗方法。

通常板式熱交換器中使用的清洗方法是酸洗、機械、高壓水等方法，這種清洗方法對設備本身造成損害，直到設備廢棄，現在市場上正在開發新的技術，因此清洗板式熱交換器。

清洗工藝和流程:

1.選擇合適的洗滌劑，比較板式熱交換器的面積和水垢狀況，計算洗滌劑的量。

2.根據熱交換器的管路容積準備洗滌劑容器，只要能滿足循環需要即可，要求容器內表面沒有氧化層或非金屬材質的容器干凈。

3.應熱交換器內部循環壓力的要求，準備可循環的工業離心泵，準備泵和熱交換器及容器的連接管路，必要時制作凸緣進行連接。

4.根據水垢層的厚度或清洗時間明確是否需要稀釋洗滌劑原液，稀釋比例可以根據情況控制在1:1~1:5之間。

5.在容器內加入足夠量的洗滌劑，開始熱交換設備的循環清洗。 無需拆卸換熱設備，即可在線清洗。

6.循環清洗中洗滌劑與水垢物質發生化學反應，因此可以看到明顯溶解在溶液槽內的水垢質雜質和氣泡。

7、清洗一段時間后，用ph試紙測試洗滌劑，測試結果ph超過4~5左右時，需要適量添加洗滌劑原液繼續清洗。 適時更換循環管路的出入口進行反循環清洗，清洗另一側。

8、清洗中經常測試洗滌劑，將ph保持在3以內的比較有效范圍內，長期無變化的情況下，證明換熱設備清洗干凈。

9、需要在容器內加入清水進行循環清洗置換，將設備內殘留的剝離水垢質和其他異物清洗干凈，清洗過程也需要更換為出入口管路反復清洗。

以上是板式熱交換器的清洗介紹，水垢對板式熱交換器危害很大，需要積極預防，定期清洗。 相對于清洗消耗的錢，板式熱交換器因水垢引起的損失和設備的破壞確實是性價比最高的形式。

套管式熱交換器是比較好的熱交換器，在適合采用套管式熱交換器的行業也廣泛應用，但套管式熱交換器長期采用后，為了保證套管式熱交換器的采用效果和壽命，必須及時清洗 今天的小編將介紹下套式換熱器的一些清洗知識。 套管式換熱器清洗清洗方法分解 長期流傳的清洗方法，例如機械的做法(刮娶刷取)、高壓水、化學清洗(酸洗)等，在清洗熱交換器時不能完全除去水垢等堆積物，酸液在設備上腐蝕開孔，殘留酸在材質上二次腐蝕或水垢 夾克式換熱器清洗洗滌劑的分解 新開發的設備無腐蝕洗滌劑不僅高效、環保、安全、無腐蝕，清洗效果良好，而且設備無腐蝕，能保證長時間采用換熱器。 洗滌劑(通過添加特有的濕潤劑和透過劑，可以比較有效地除去水設備中產生的最頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、泥等沉淀物，而且不會對人體造成危害，鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、戈 套管式換熱器清洗套管式換熱器清洗結垢與生產的關系 在工業生產過程中，由于操作失誤造成的突發狀況，有時會引起個別設備和局部管線的結垢、堵塞，影響生產的正常運行。 對于此時的情況，首先迅速去除污垢，保證生產裝置正常運轉，恢復正常的生產狀態。 恢復裝置的生產效率。 例如化工設備的結垢會減少熱交換器等工廠傳播熱量的熱系數，減少配管的流通面積或增大流通阻力，增加能源、物品等的消耗，顯著降低生產效率。 此時，通過清洗水垢來恢復生產設備的生產效率。 由于很多方面的原因，熱交換器設備等和配管線上會產生很多粘結、油污、水垢、堆積物、腐蝕生成物、聚合物、菌類、藻類、泥等污垢。 但是，就業時產生的這些污垢會使設備和管道線路故障，裝置系統會發生生產下降、能耗、物質消耗增加等不良情況，在污垢腐蝕性特別嚴重的情況下，會中斷工藝，裝置系統被迫停產。 在科學迅速發展的今天，幾乎不可能完全不產生污垢，因此熱交換器等設備的清洗成為工業(例如石油、化學工業、電力、冶金各行業)生產中不可或缺的重要環節。 套管式換熱器清洗高壓水流清洗方法的優點 高壓水流清洗換熱器是一種物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗相比，具有清洗價格低、清洗質量好、清洗速度快、而且不產生環境污染、設備無腐蝕的多種優點。 我國高壓水流清洗技術發展迅速，水流工業清洗的比重在大中型城市和公司達到近20%，同時每年以10%左右的速度增長，可以說令人掃興。 67年來，在中國工業清洗領域，高壓水流清洗技術占有絕對的特征，預計是中國工業清洗的必由之路。 以上是京樂企業服小編對夾克式換熱器清洗方法介紹一文的全部整理復印件。 閱讀后，希望你對夾克式換熱器清洗方法有一定的了解

熱交換器也稱為熱交換器，是將熱流體的熱的一部分傳播到冷流體中的設備，實際應用非常廣泛。 其第一功能是保證工藝對介質要求的特定溫度，也是提高能源利用率的第一設備之一。 最常見的是用于生活供暖和生活熱水等。 那么暖氣熱交換器的清洗需要定期清洗嗎？ 那些清洗方法可以實施嗎？ 接下來請參照中央空調器維修網小編！ 供暖換熱器水垢的清洗方法 1 .洗滌劑的選擇 洗滌劑的選擇現在使用酸洗，含有有機酸和無機酸。 作為有機酸，以草酸、甲酸等為主。 無機酸以鹽酸、硝酸等為主。 從熱交換器的水垢和工藝、材質和水垢成分分解的東西: 1 )熱交換器的流通面積小，內部構造多復雜，清洗液很難沉淀排出。 2 )熱交換器的材質是鎳鈦合金，鹽酸作為清洗液。 板塊容易產生強烈的腐蝕，縮短熱交換器的采用壽命。 重復試驗表明，選擇甲酸作為清洗液是最有效的。 在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，可以提高清洗效果，減少清洗液對薄片的腐蝕。 水垢樣品的化學試驗研究表明，甲酸可以比較有效地去除水垢。 通過酸液浸漬試驗可知，甲酸可以比較有效地除去附著在片上的水垢，對換熱器片的腐蝕作用也校 2 .去除水垢的基本原理 1 )溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應，生成易溶性化合物，溶解垢。 2 )剝離作用:酸溶液可以溶解金屬表面的氧化物。 破壞與水垢的結合。 剝離附著在金屬氧化物表面的水垢。 然后脫落。 3 )氣體比較作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應后產生大量二氧化碳。 二氧化碳正在溢出。 難溶性或溶解慢的水垢層有一定的比較力，水垢會從熱交換器的受熱表面脫落。 4 )疏松作用:含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中，所以殘留水垢稀疏，容易被流動的酸溶液沖洗掉。 3 .清洗水垢的工藝要求 1 )酸洗溫度:提高酸洗溫度有利于提高水垢除去效果。 溫度過高時，酸洗液向熱交換器板上腐蝕進行，通過反復試驗可知酸洗溫度優選控制在60~e。 2 )酸洗液濃度:通過重復試驗，酸洗液以甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度制備，清洗效果極高。 3 )酸洗的方法和時間:酸洗的方法采用靜態浸漬和動態循環相結合的方法進行。 酸洗時間首先靜態浸漬2小時，然后動態循環3~4h。 酸洗中經常對酸洗濃度進行采樣檢查，在相鄰的2次檢查濃度差小于0.2%的情況下，認為酸洗反應結束了。 4 )鈍化解決:酸洗結束后，板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物的大部分溶解脫落，新金屬露出，容易腐蝕。 這是為了酸洗后，鈍化熱交換器板來解決。 4 .清洗水垢的具體步驟 1 )清洗:酸洗前，將熱交換器打開清洗，使熱交換器內部沒有泥、水垢等異物，可以在提高酸洗效果的同時降低酸洗的酸消耗量。 2 )把清洗液注入人清洗設備，注入熱交換器。 3 )酸洗:將充滿酸溶液的熱交換器靜態浸漬2h。 然后，連續3~4 h進行動態循環。 其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。 酸洗結束后，如果酸液的ph大于2，就可以再利用酸液。 否則請稀釋酸洗液倒在后面。 4 )堿清洗:酸洗結束后，用naoh、na、po、軟水以一定比例配制，用動態循環的方法堿清洗熱交換器，進行酸堿中和，以免熱交換器板片腐蝕。 5 )水洗:堿清洗結束后，使用清潔的軟水。 重復清洗熱交換器0.5h，完全清洗熱交換器內的殘渣。 6 )記錄:清洗中，為了檢查清洗效果，請嚴格記錄各步驟的時間。 也就是說，清洗結束后，進行熱交換器的沖壓試驗。 合格后可以錄用。 5 .板式換熱器防垢對策 1 )運行中必須嚴格關閉水質，對系統中水和軟化罐中的軟水進行水質檢查，合格后注入人管網。 2 )搬入新系統時，請將熱交換器與系統分離，循環一段時間后，將熱交換器與系統并列設置。 防止管網內的雜質進入熱交換器。 3 )在整個系統中，除污器和過濾器除了進行不定期的清掃以外，為了防止熱交換器的堵塞，必須維持管網內的清潔。 嚴格遵循板式熱交換器的清洗方法是生產正常工作的重要保證。 以上是中央空調器維修網小編杭州暖氣換熱器清洗水垢清洗水垢清洗的所有整理復印件。 看完后我希望你對杭州暖氣換熱器清洗水垢清洗有一定的了解

隨著低碳環境保護、供熱節能技術的宣傳和應用，板式換熱機組在供熱系統中的應用越來越普遍，作為換熱機組的核心部件，板式換熱器受到廣泛的供熱單位的歡迎。 板式熱交換器即使長期采用也需要清洗維護，板式熱交換器應該怎么清洗呢？ 接下來請參照中央空調器維修網小編！

1、水質問題

系統水質差，未滿足錄用要求:

ca2+、mg2+含量高； 水源多樣性-自來水、地下水和河流湖水。

水源中含有較多的浮游物和泥沙沒有被過濾而是直接被采用。

4、過濾器部件問題:

過濾器部件的設計不足。 過濾器零件的選擇不合理

過濾器零件發生故障，過濾器零件的維護來不及。

2、配管問題

新的管道結構不合理:

系統運行前期管網清洗未完全或清洗。

管道陳舊，內面的氧化層受熱脫落。 供暖停止中沒有進行管網的保護或清流。

3、水質軟化不滿意要求:

水質軟化未達到標準； 水質軟化狀況沒有定期檢查。

軟水系統不能連續采用，未搭載軟水器。

5、堵塞問題:

在上述方面和系統的大量脫水及其他方面會引起熱交換器的堵塞和水垢問題。

堵塞的物質主要如下。

硬質物質砂土、礦渣、管垢、鐵塊、焊條頭、小塊鋼鐵等。

纖維等柔軟物質的塑料布、棉紗、廢棄的棉被等。

由水垢ca2+、mg2+組成的黃色糊狀物。

二、不同原因引起的堵塞和解決方法

1、硬質物質； 反洗或手動清洗。

2、纖維狀軟物質； 反洗或手動清洗。

3、水垢等； 化學清洗(浸漬)或反洗和手動清洗。

01、手動清洗:借用簡單的工具，手動清洗堵塞物質。

操作方法:分解板式熱交換器，卸下板式熱交換器和橡膠條，使用毛刷或非金屬工具清洗板式和橡膠條的污垢，用清水及時清潔表面殘留物質，重新安裝板式熱交換器。 板表面的水垢層凝固時，用水浸泡到變軟后進行清掃。

使用金屬鋒利的工具去除片材上的污垢，觀察清洗時不允許防止片材的橡膠條變形。

采用范圍:適用于小規模標尺板更換清洗、板更換檢查性清洗。

02、反洗:系統中原有水源，使用水流逆行，沖洗木板更換中堵塞物質。

操作方法:清洗一次側管網，關閉面板更換出入口閥，打開面板更換一次入口排出閥，打開面板更換一次出口排水閥，關閉排氣閥和排水閥，快速打開面板更換一次出口閥，一次管道

清洗二次側管網，關閉板更換出入口閥。 打開板更換二次入口污水排出閥，打開板更換入口排氣閥，排出板更換內水，關閉排氣閥，迅速打開板更換二次出口，利用二次管網的供水壓力，水流從上到下速度使板更換二次側下端的物質向上

03、化學清洗:利用注藥裝置，將清洗液放入板更換中，使板更換和配管中的水垢清楚。

操作方法:關閉板交換出入口閥，排出板交換內存水，使用注藥泵將洗滌劑添加到板交換中，保持一定時間，排出清洗液，用酸或堿中和，用清水清洗稀釋。

04、化學浸漬清洗:水垢和洗滌劑完全解除，表面水垢被除去。

操作方法:將拆下的板片慢慢放入裝有洗滌劑的容器中，浸漬一定時間，放入中和劑的容器中，保持一定時間，不要用清水沖洗殘留，等待。

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板式熱交換器是一種緊湊高效的熱交換設備，具有熱交換效率高、占地面積孝采用壽命長等優點。 但是，板式熱交換器通常由于熱交換溫度高，其熱交換效率高，所以容易附著水垢。 因此，板式熱交換器必須定期進行化學清洗，去除污垢，保證板式熱交換器的高效熱交換和生產的正常進行。 接下來在中央空調器維修網小編中談談板式熱交換器的清洗方法。 一、板式熱交換器清洗前的準備 1 .板式熱交換器的水垢分解 板式熱交換器通常可以分為水-水交換和蒸汽-水交換兩種方法。 水-水交換方法冷熱介質都是水，冷熱水的溫差不大，大致在70~90℃之間，兩側水垢的情況大致相同。 蒸汽-水交換方法熱介質是水蒸氣，通常難以附著水垢，制冷劑是水，溫度約為90℃，容易附著水垢。 其垢樣大致分為水垢和污垢，尤其以水垢為主。 水垢主要是溶解在水中的各種鹽類熱分解溶解度降低，結晶堆積在傳熱片上，一般是碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽，這種水垢結晶致密，比較硬，難以除去。 污垢通常由粒子細小的泥沙、灰塵、不溶性鹽類的泥狀物、果凍狀氫氧化物、垃圾屑、腐蝕生成物、油污，特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等構成，該污垢體積大，質量疏松柔軟，容易除去。 2 .板式熱交換器水垢去除清洗方法和清洗工藝的選擇 板式熱交換器的水垢樣以水垢為主，比較硬，與傳熱片結合牢固，難以用物理方法去除，因此選擇用化學清洗中的酸洗方法去除水垢。 根據用戶的要求，板式熱交換器的水垢狀況、劣化程度，板式熱交換器的化學清洗分為分解清洗和分解清洗兩種方法。 分解清洗水垢比較徹底，效果好，但勞動量多，工序復雜，容易產生換熱器泄漏、零件破損等不良影響。 不分解清洗的水垢除去不充分，但勞動量少，工序簡單，不易產生換熱器泄漏、零件破損等不良影響。 板式熱交換器的水垢嚴重，熱交換效率下降，堵塞時，需要進行分解清洗。 板式熱交換器的水垢較輕或劣化嚴重時，可進行不分解的清洗。 化學清洗時可以采取循環清洗和浸漬清洗相結合的清洗工藝。 循環清洗由循環泵、清洗槽、塑料管、清洗對象構成封閉循環系統，在循環系統中加入適量的洗滌劑，用循環泵循環清洗。 浸漬清洗是在循環系統的洗滌劑均勻達到一定濃度后，關閉循環泵的浸漬。 為了確保洗滌劑的濃度，在循環中每隔1h檢測一次清洗槽內的洗滌劑濃度，為了使洗滌劑的濃度始終保持在0.10~0.15mol/l的安全有效的范圍內，需要添加洗滌劑。 中午或晚上加入洗滌劑后，可以浸漬清洗。 二、板式換熱器的拆卸清洗 1 .拆卸 關閉板式熱交換器熱介質的出入口閥，然后關閉冷介質的出入口閥，排出介質(通常是水或蒸汽)，用鋼尺計量并記錄熱交換器傳熱片壓縮的網尺寸(兩張壓板內表面之間的距離)。 均勻且對稱地拆下熱交換器的緊固螺栓，沿著導軌輕輕推開可動夾板，逐個拆下傳熱片(觀察不要撕裂或撕裂密封墊)，依次排列。 根據熱交換器的不同，使用幾個紋路的傳熱片，因此必須記住每個紋路的張數和組合順序。 2 .分解化學清洗 01 .化學清洗循環回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管構成化學清洗循環系統，將拆下的傳熱片依次整齊地配置在清洗槽內(傳熱片必須與水流方向平行)，注水后檢查系統是否正常 02 .學習和實施清洗過程 向清洗槽內注水直到傳熱片完全淹沒。 加入適量的洗滌劑，開始循環清洗。 在化學清洗工藝中，在循環中每隔1h檢測一次清洗槽內的洗滌劑濃度，始終將洗滌劑的濃度保持在0.10~0.15mol/L的安全有效范圍內，根據測量數據添加洗滌劑。 清洗前期，反應比較激烈，出現大量泡沫，可以噴灑消泡劑消泡，而且清洗液濃度下降快，清洗液濃度適當高也可以。 注意到洗滌劑的濃度連續2h不變化的情況和變化量極少，傳熱片表面的水垢顯著減少，用塑料刷輕輕刷就可以刷，這種情況下可以看作清洗終點。 3、去除馀垢 化學清洗結束后，逐個取出傳熱片，用清洗機去除傳熱片兩面的核桃，必要時用塑料刷子幫助刷牙。 清洗過程中清洗機的壓力不要太高。 最好是490~588kPa。 水柱不要垂直于傳熱片，要有角度，以免傳熱片破損。 另外，也請觀察傳熱片的順序和傳熱片上的墊片的安全。 4 .組裝 水垢除去結束后，按照拆卸時傳熱片的重疊順序，從固定壓板開始依次沿著軌道重疊傳熱片(觀察傳熱片上的密封墊不脫落，有脫落時用密封劑粘貼)。 全部安裝傳熱片后，小心地沿著軌道按壓可動壓板，將按壓螺栓依次放入線槽，均勻、平緩、對稱地按壓(否則，容易壓壞或按壓傳熱片，引起板式熱交換器的漏水或泄漏。 傳熱片的壓縮網尺寸比原來的尺寸稍校 5 .液壓試驗 板式熱交換器組裝結束后，以GB16409-1996“板式熱交換器”的基準在兩側分別進行單側液壓試驗，試驗時緩慢升壓，達到規定的壓力后，保壓時間為10~30min，然后降低到設計壓力進行保壓。 六、恢復 液壓試驗安全后取下連接管，關閉各排出閥，打開制冷劑的出入口閥后，打開熱介質的出入口閥即可。 京樂企業服專業從事北京中央空調器維護、清洗維護、節能改造、銷售安裝企業、中央空調器空氣凈化等業務，我們有17年的維護經驗，一流的技術團隊，完整的服務流程。

現在，水垢的清洗和污垢的堆積有機械法、堿法、酸性法等。 水垢量少，分布稀疏的情況下可以用噴水沖洗，包裝熱交換的情況下可以用鋼絲刷和刀片等去除水垢堆積物，但在接下來的京樂企業服小編中，中央空調器熱交換器清洗的3種做法。

機械清洗法通常使用噴水清洗。 該方法適用于化學清洗無法去除的碳化物垢層，具有設備磨損率低的優點。 缺點是必須拆卸設備。 噴水清洗、水壓的選擇非常重要，常用壓力為50~70mpa。 壓力過低會導致清洗效果變差，壓力過高會損傷設備。 因為，這需要在操作前進行預備試驗，取得經驗后再進行操作。 噴水清洗不僅可以清洗管內，還可以清洗管外和殼體內壁。 通過用于清洗板翅、熱交換器或板式熱交換器，可以取得良好的效果。 清洗不銹鋼板式熱交換器的噴水時，請控制水的空氣離子含量。

二、鹽酸清洗法

鹽酸是廉價且容易購買的商品，因此全部使用鹽酸作為水垢除去劑，其水垢除去機制有f四個作用。

1.溶解作用

鹽酸容易與碳酸鹽垢反應，生成容易溶解的氣化物，溶解這樣的垢。

2.剝離作用

鹽酸溶解金屬表面的氧化物，破壞金屬和氧化皮的結合，結果使附著在金屬氧化物上的氧化皮容易剝離脫落。

3.空氣比較作用

鹽酸和碳酸鹽水垢作用產生的最大二氧化碳在洗脫過程中，對于難溶解或溶解速度慢的水垢層，具有一定的空氣控制力而從管壁脫落，水垢中的碳酸鹽成分越多，酸洗時該空調

4.稀疏作用

含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合水垢不能與鹽酸反應溶解，但如果氧化皮中摻雜的碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在鹽酸溶液中，則殘留的氧化皮會稀疏，沖洗酸洗時，容易沖洗。

三、膠體和堿劑清洗

1.清洗原理

橡膠和堿劑的清洗用橡膠碗的橡膠和堿劑一起協同清洗。 那個機制有以下三個作用。

(1)疏松作用:水垢的主要成分是單寧在堿性介質中水解后容易變成沒食子酸，所以水垢的金屬分離具有絡合作用，對碳酸鹽水垢有溶解作用，由此水垢容易疏松脫落。

(2)剝離作用:橡膠中的單寧具有很強的滲透性，通過水垢層滲透到水垢和設備的母材之間，在金屬表面形成單寧酸鐵保護膜，破壞水垢和金屬的結合強度，容易剝離水垢。

(3)改變晶型結構的作用通過凝膠和硫酸鹽垢的作用，將硫酸鹽垢結晶從堅硬致密的棒狀結構轉變為柔軟的網狀結構。

2.水垢除去方法

(1)根據水垢的厚度明確水垢的添加量，通常每噸加5-10kg。

(2)調整PH :用氫氧化鈉或磷酸三鈉調整橡膠，除去水垢液的ph&gt； 7、其使用量根據標尺厚度為2

~5mm的情況下，每噸水磷酸三鈉3~5kg或水垢厚度2~5mm的情況下，每噸水添加氫氧化鈉2~4kg的堿劑，不僅有利于水垢除去，也有利于硫酸鹽水垢的除去。 橡膠和堿劑的清洗具有操作簡單、使用方便、經濟安全、金屬無損傷等優點。

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